与纤维方向成 °方向的小。1拉伸性能为明显。无压成型的压缩性能，方向性程度要低一些。面内剪切强度，模量，泊松比，冲击强度，与上相反， °方向大。可以利用这一特点，设计出优的复合材料产品。 .忌熱固性树脂基复合材料的特点热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂如不饱和聚酯树脂，环氧树脂，酚醛树脂，乙烯基酯树脂等为基体，以玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维，超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材。如环氧树脂的特点是具有优良的化学稳定性，电绝缘性，耐腐 第 章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法i-蚀性，良好的粘接性能和较高的机械强度，广泛应用于化工，轻工，机械，电子，水利，交通，汽车，家电和航天等各个领域。
. 热塑性复合材料的特殊性能 密度小，强度高热塑性复合材料的密度为 . ? . g/cm仅为钢材的 / ? / ，比热固性玻璃钢轻 / ? / 。它能够以较小的单位质量获得更高的机械强度。一般来讲，不论是通用。塑料还是工程塑料，用玻璃纤维增强后，都会获得较高的增果，提高强度应用档次。 性能可设计性的自由度大热塑性复合材料的物理性能，化学性能，力学性能，都是通过合理选择原材料种类，配比，加工方法，纤维含量和铺层方式进行设计。由于热塑性复合材料的基体。材料种类比热固性复合材料多很多，因此，其选材设计的自由度也就大得多。 热性能一般塑料的使用温度为 0? 00用玻璃纤维增强后。
界面黏结的性质和强弱，堆积的密集性，纤维的搭接，纤维末端的应力集中，裂缝增长的干扰以及塑性与弹性响应的差别等，都有一定的一塑料复合材料成型技术难题解答。影响。 . 树脂基复合*t料的化学性能大多数的树脂基复合材料处在大气环境中，浸在水或海水中或埋在地下使用，有的作为各种溶剂的储槽。在空气，水及化学介质，光线，射线及微生物的作用下，其化学组成，结构及各种性能。会发生各种变化。在许多情况下，温度，应力状态对这些化学反应有着重要的影响。特别是航空航天飞行器及其发动机构件在更为恶劣的环境下工作，要经受高温的作用和髙热气流的冲刷，其化学稳定性是至关重要的。作为树脂基复合材料的基体的聚合物，其化学分解可以按不同。
的方式进行。它既可通过与腐蚀性化学物质的作用而发生，又可间接通过产生应力作用而进行，这包括热降解，辐射降解，力学降解和生物降解。聚合物基体本身是有机物质，可能被有机溶剂侵蚀，溶胀，溶解或者引起体系的应力腐蚀。所谓的应力腐蚀，是指材料。与某些有机溶剂作用，在承受应力时产生过早的破坏，这样的应力可能是在使用过程中施加上去的，也可能是制造技术的某些局限性带来的。根据基体种类的不同，材料对各种化学物质的敏感程度不同。常见的玻璃纤维增强塑料，耐强酸，但不耐碱。一般。情况下，人们更注重的是水对材料性能的影响。水一般可导致树脂基复合材料的介电强度下降，水的作用使得材料的化学键断裂时产生光散射和不透明性，对力学性能也有重要影响。
使之与被连接件粘牢。选择预浸带时，要注意纤维的方向和含量。此法较实用，被连接材料能保留较好的性能，但易出现加热不均的现象。 薄板超声波焊接此法是用超声波对被连接处进行加热焊。一般能够获得较高的连接强度。 . 塑料制品加工行业挤胀成型目前，全 0%以上的塑料制品是通过挤出和注塑成型的，压延，吹塑，滚塑等不断出现的塑料加工和成型方法在增加塑料制品产量的同时，也在不断完善和扩展塑料制品的种类及其。应用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法加工出各种新型，功能性塑料制件，并推动塑料加工工业不断向节能，省材和髙效的方向发展。虽然目前的塑料成型方法几乎可以加工各种形状的塑料制品，但是对于一些具有特殊形状的制品。
采用现有的方法可能并不是。 j塑料复合材料成型技术难题解答经济有效的，如管件中的三通，四通以及一些异型制品等。尤其在生产批量较小的情况下，昂贵的模具费用将由少量的产品来分担，所以注塑方法在生产此类零件时有一定的困难，更何况目前对于细。端面尺寸相差较大或膨胀节等口小腹大类制件，甚至无法用注塑及一般塑料成型方法来加工。塑料挤胀成型就是在这种趋势下应运而生的。通过与常规的塑料成型加工方法的比较，可以看出挤胀成型在用于塑料加工成型方有以下优点。成型设备结构相对简单，设备投资低，被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，耗能少，适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强。
复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不明显。由于制造工艺，随机因素的影响，在实际复合材料中不可避免。地存在各种不均勻性和不连续性，残余应力，空隙，裂纹，界面结合不完善等都会影响到材料的弹性性能。此外，纤维（粒子）的外形，规整性，分布均匀性也会影响材料的弹性性能。但总体而言，树脂基复合材料的刚度是相材料稳定的宏观反映。对于树脂基复合材料的层合结构，基于单层的不同材质和性能及铺层的方向，可出现耦合变形，使得刚度分析变得复杂。另一方面，也可以通过对单层的弹性常数（包括弹性模量和泊松比）进行设计。
进而选择铺层方向，层数及顺序，对层合结构的刚度进行设。以适应不同场合的应用要求。 树脂基复合材料的强度材料的强度首先和破坏联系在一起。树脂基复合材料的破坏是一个动态的过程，且破坏模式复杂。各组分性能对破坏的作用机理，各种缺陷对强度的影响，均有待于。具体深人研究。树脂基复合材料强度的复合是一种协同效应，从组分材料的性能和树脂基复合材料本身的细观结构导出其强度性质。对于简单 第彳章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法‘的情形，即单向树脂基复合材料的强度和破坏的细观力学研究，不够成熟。单向树脂基复合材料的轴向拉伸强度，压缩强度不等，轴向压缩问题比拉伸问题复杂。其破坏机理也与拉伸不同，它伴随有纤维在基体中的局部屈曲。