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以下是:推荐防碳化涂料厂家的产品参数 
	
 
产品参数
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供货总量
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运费说明
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名称
混凝土防腐防水防碳化涂料
规格
20公斤/桶
发货期限
1-3天
用途
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
销售区域
全国均可发货
	
  
 
推荐防碳化涂料厂家_安徽省淮北市弘盛瑞达,固定电话:18610848378,移动电话:4008916178,联系人:胡经理,qq:1320647876,北京昌平发货到安徽省 淮北市 杜集区、相山区、烈山区、濉溪县 发货到 安徽省淮北市。  安徽省,淮北市  2022年，淮北市实现地区生产总值1302.8亿元，同比增长0.2%。
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以下是:推荐防碳化涂料厂家的图文介绍 



	


	弘盛瑞达混凝土防碳化涂料 施工 


	1. 基面处理 


	（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。 


	（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在 一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。 


	（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。 


	2. 涂料拌制 


	每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：a组分:b组分＝1 :2.5。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。 


	3. 涂料涂刷 


	涂层应分层多道涂刷完成。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。也可以机器喷浆施工。 


	4. 涂层养护 


	一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。 


	弘盛瑞达混凝土防碳化涂料 包装运输： 


	a组分（液料）：20kg/桶；b组分（粉料）：25kg/袋。 


	涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。 



	弘盛瑞达其他防腐修补加固材料介绍 


	弘盛瑞达灌注型粘钢胶 


	1.施工准备 


	（1）应认真阅读设计施工图 （2）应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划 （3）应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的施工准备工作。 


	2表明处理 


	（1）应清除加固结构表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混泥土缺陷，露出混泥土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补。 （2）应按照设计要求对裂缝进行关注和封闭处理 （3）被粘贴的混泥土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油垢等杂质，直至完全露出混泥土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面保证有一定的粗糙度。 （4）混泥土表面应清理干净并保持干燥。 


	3.结构定位、矫正、焊接 


	（1）在钢板上对照螺栓孔位置打孔 （2）根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装 （3）组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧、使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求 （4）在钢板上钻螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。主缴款单大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。 （5）混泥土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混泥土上相应位置钻固定螺栓孔。也可用这样的方法确定混泥土中的固定孔位置。 （6）固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。 


	4.封边、预留注胶及排气孔 


	（1）焊缝检验合格后，用我司封口胶沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻注胶孔，间距不大于500mm （2）留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5-1米插入软管作为排气管，钢板周围各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。 （3）周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工  （25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。 


	5.配制灌注型粘钢胶 


	（1）按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶 （2）把a、b两组份按照2:1重量比的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直至呈色一致为止，一般一次调胶重量以5-8kg为宜。 


	6.灌注灌钢胶 


	（1）用灌浆机具从注胶嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速 （2）注胶应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。 （3）注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满（4）倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入 （5）较后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以免胶层脱空 


	7.固化 


	（1）注胶施工后较初几个小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶 （2）常温（25℃）下，固化不少于2天，温度降低，固化时间应相应延长 


	8.检验 


	（1）先查看钢板周边是否有漏胶 （2）观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有限粘结面积。 （3）不密实区可补钻注胶孔和排气进行补注 


	9.表面处理 


	（1）施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查 （2）锚固粘钢面积不得小于90％ （3）非锚固区粘钢面积不得小于70％ 


	10.防腐处理 


	（1）清理钢板余胶至原钢材面 （2）先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆 


	 
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