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产品参数
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发货期限
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供货总量
10000
运费说明
电议
品牌
金晟业特钢
类型
无缝钢管
产地
无锡
	
  
 
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。钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。管坯表面清理不彻底。

内折（俗称内且）， 特征：在钢管的内表面上呈直线或螺旋形的锯齿状缺陷。对于高合金钢管，这种缺陷呈不规则的块状，分布在进口处。如果由于定心产生的内折，一般为半圈到一圈，且在头部。

顶头前压下量过大。顶头磨损严重。在穿孔过程中坯料中心部分的金属承受强烈的交变应力作用因而在碾轧时荒管内壁易出现内折。高合金钢管进口处的内折则由于穿孔时轧辊受力不均所致。

四、外折迭，特征：无缝钢管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反，且螺距较大。

 管坯表面上残存着裂纹或者耳子等缺陷。

钢质不良，有夹杂物或者严重的疏松。

五、轧制折迭，特征：无缝钢管的外表面上呈规律性的折迭缺陷。

主要是由于穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成的。

六、扎折，特征：轧制中，金属进入轧辊的间隙或管子失去稳定性，使之形成曲折，经定径后在钢管的表面上呈局部的凸起、凹入的皱折。

均整机出口管径大于定、减径机孔型。

调整不正确，轧辊错位，中心线不一致等。

定径机架次安装颠倒。

七、直道内折，特征：无缝钢管的内表面呈对称或单条的直线形折迭分布在钢管的全长或局部。

顶头磨损严重或粘上金属。

毛管的外径大于轧槽孔型宽度，内径过于大或管壁太薄。

穿孔机、轧管机的压下量分布不合理。

轧制的第二道前，90°之翻转未翻好。

防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。

国内应用较多的钢质管道,大口径直缝钢管防腐层有石油沥青、pe夹克及pe泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带（pf型）、橡塑型环氧煤沥青冷缠带（rpc型）等，目前推广应用广的几种管道防腐方式为三层pe复合结构、单层粉末环氧、pf型冷缠带、rpc型冷缠带。

石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。

环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。

环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。

3pe热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。pe吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，pe吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。

pf型、rpc型冷缠带施工简便易行，配套的三种定型胶，使pf型环氧煤沥青冷缠带可以在任何环境、任何季节、任何温度条件下施工。


金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

a、布氏硬度（hb）

用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（f）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（l）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以hbs（钢球）表示，单位为n/mm2（mpa）。

其计算公式为：

式中：f--压入金属试样表面的试验力，n； d--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般hbs只适用于450n/mm2（mpa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120hbs10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000kgf（9.807kn）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120n/ mm2（mpa）。

质量要求①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。a. 合金元素：有意加入，根据用途b. 残余元素：炼钢带入，适当控制c. 有害元素：严格控制（as、sn、sb、bi、pb），气体（n、h、o）炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。②钢管几何尺寸精度和外形a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（d-di）/di ×100% d：   或小外径mm

di：名义外径mm.b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差： ρ=（s-si）/si×100% s：横截面上  或小壁厚si：名义壁厚mmc．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度,f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度,g. 钢管端面坡口角度和钝边,5．钢管表面质量：表面光洁要求,a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） m、b、p、f、a、s钢管特殊要求：合同附件、技术协议。

无缝钢管质量检验方法：化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外c—s仪、直读光谱仪、zcp等）。红外c—s仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的c、s元素。直读光谱仪：块状试样中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、aw、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bin—0仪：气体含量分析n、o,钢管几何尺寸及外形检查：钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出  点、小点。钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。钢管表面质量检查：100%人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查：超声波探伤ut：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。涡流探伤et：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：gb/t 7735-2004c. 磁粉mt和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（ys、ts）和塑性指标（a、z）纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠15）小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 gb/t 1760②冲击试验：cvn、缺口c型、v型、功j 值j/cm2③硬度试验：布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、维氏硬度hv等④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2sδ/d

钢管工艺性能检验过程：①压扁试验：圆形试样 c形试样（s/d>0.15） h=（1 2）s/（∝ s/d）l=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08环拉试验：l=15mm 无裂纹为合格,扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）,钢管金相分析：高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x gb/t 10561 晶粒度：级别、级差

组织：m、b、s、t、p、f、a-s脱碳层：内、外。a法评级：a类-硫化物 b类-氧化物 c类-硅酸盐 d-球状氧化 ds类。②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。 酸蚀检验法。硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

热轧无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，那热轧无缝钢管生产过程中容易出现哪些缺陷呢？下面来为大家讲解。

裂缝（又称裂纹）， 特征：无缝钢管的内外表面呈直线或螺旋形的开裂，有的呈网状的且裂纹的两端和底部都是尖角状的。

钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。管坯加热不当。变形压力过大。

	 
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