环氧树脂砂浆，施工步骤2、 准备好必要的工具及养护品3、 确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。4、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。5、 清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。6、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。7、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。8、 按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌ec2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。9、 拌好的m由于mt-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的mt-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。10、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。11、严禁在ec2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。12、使用温度为-5℃—40℃
环氧树脂砂浆，养护1、 夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。2、 冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。3、 mt-2000高强修补砂浆为25kg袋装。4、 存放在通风干燥处并防止阳光直射。5、 保质期为6个月，超出保质期应复检，合格后方可使用。
施工说明
基层处理
剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的少量脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。
胶液配制
甲：乙=1：3（体积比）配成胶液待用。
注意事项：
1、甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3小时内用完。
2、储存期间甲、乙组份不得混合。
3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。
施工工艺
一、新老混凝土连接施工
1、砂浆配置：按照环氧树脂混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 : 3 : 4的比例进行混合搅拌。
2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量：约0.3公斤/平方米。
二、混凝土起砂基层处理：
1、砂浆配置：按照环氧树脂混合胶液：水泥：黄砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。
2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂，将环氧树脂混合胶液用水稀释1-2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液 限度地渗透进入基层。
3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光。
4、按照正常的抹灰施工进行养护。
5、参考用量：每道工序用量约0.5公斤/平方米，修复层厚度不同用量会有变化。
三、混凝土表面保护与防潮处理：
1、砂浆配置：按照环氧树脂混合胶液：水泥：细砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。
2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上， 道用较稀一点的混合砂浆，第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷二道，防水防潮处理须涂刷二至三道。
4、参考用量：每道工序用量约0.2公斤/平方米，厚度不同用量会有变化。
四、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：
1、砂浆配置：按照环氧树脂混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6的比例进行混合搅拌。
2、使用配置好的混合砂浆按照正常抹灰或者铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进行施工即可。
3、参考用量：以3-4mm结合层厚度计算，环氧树脂混合胶液用量约0.5公斤/平方米。
包装存运
1.包装规格：15 45kg/组。
2.存放在5℃以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、雨淋，保质期6个月。
3.无毒、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。
技术参数
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试验结果 |
检测项目 |
检验结果 |
技术指标 |
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剪切粘结强度mpa |
7d |
1.3 |
≥1.0 |
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14d |
1.8 |
≥1.5 |
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拉伸粘结强度mpa |
未处理 |
7d |
0.7 |
≥0.4 |
|
|
14d |
1.0 |
≥0.6 |
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浸水处理 |
0.7 |
≥0.5 |
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热处理 |
0.8 |
≥0.5 |
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冻融循环处理 |
0.7 |
≥0.5 |
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