大型废钢龙门剪切机的an全操作规范
1．操作者应遵守一般液压剪机an全操作规程。须熟悉龙门剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2．操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。
3．操作前须检查电源、电压，符合要求才能送电。
4．操作前须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压须符合要求。
5．每天操作前须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动液压剪机时，操作者须保证机床工作范围内无人。
6．对于次使用的程序，须先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7．开机前须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
8．龙门剪剪机开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。
9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。
10．工作结束后，要切断冲剪机电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。
12.请操作者严格遵守以上操作规程。
13.运行过程中，出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象，按下急停，应该立即停机检修。严禁带病作业。
液压龙门剪
对于废钢龙门式剪切机板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。调整充油压力。同步缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松。坚固斜铁紧固螺钉。滑块到下死点时有牵动现象。全钢板焊接结构，振动清理内应力，机械强度高，刚性好;液压上传动，机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。次由主修钳工自检。然后次由主修去钳工配合质量检查员检验。清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业。
目前国内外的龙门剪剪切压力主要以400-500-630-800-1000-1250mn为主，剪切压力在63mn以上的龙门剪，目前国内剪切宽度（门幅）一般不超过2m，这对一些宽度超过2m的废旧材料剪切带来了不便，如废旧船板、报废汽车壳体等，开发一种大剪切力宽门幅的龙门剪切机显得尤其重要。
液压龙门剪切机设备系统由机座、剪切装置、压料装置、液压油缸及相关辅助装置组成。剪切装置由剪切油缸、剪切刀，滑块焊合件、下刀座、油缸联接板等组成，剪切油缸固定在上梁上，活塞杆头部利用油缸连接板压板和滑块焊合件联接；在剪切油缸活塞杆的推动下，使滑块焊合件完成下行动作；剪切刀安装于滑块焊合件和下刀座上；滑块焊合件安装在滑座焊合件及滑块压板组成的槽中，滑块与联接板联接，在剪切油缸、油缸联接板驱动下完成剪切和回程动作。下刀座焊接于机座的下上，用来固定下剪切刀（定刀）。
龙门剪切机技术参数
一：动力系统（主电机两台）电机功率45kw（四台）。额定转数1440rpm .电源规
格：3ph，50/60hz
二：液压系统（液压油泵四台）型号250hyycy自变量。公称排量250ml/r。额定压
力31.5mpa。
三：控制系统：插装阀（主剪切、压料油缸带加速功能）。三菱plc三菱遥控器。
（可实现遥控器的开、停机，以及压盖和自动运行）
四：冷却系统：1，风扇冷却。（单独风冷可ｐｌｃ自动控制）２，循环泵加水冷。（油箱外另加单独的循环油系统接水冷）。（可选）
五：加温系统：ｐｌｃ自动温控加热。
六：过滤：本机加装双磁性过滤器。（过滤器带超压报警）。可选高压磁性过滤器。
七：润滑系统：自动润滑。
八：系统工作压力参数：
１，剪切缸工作压力500×2（吨）。
２，压料缸工作压力：100×2（吨）。
３，推料缸工作压力：60（吨）。
４，门盖缸工作压力：25×8（吨）
九：系统工作压力２５ｍｐａ，高压力３１.５ｍｐａ